Dalam proses Galvanisasi Berendam Panas, wayar keluli tanpa lapisan tunggal dilalui melalui mandi zink lebur. Kawat dilewatkan melalui zat lebur setelah melalui proses pembersihan kaustik 7 langkah yang ketat. Proses pembersihan memastikan lekatan dan ikatan yang lebih baik. Kawat kemudian disejukkan dan lapisan zink terbentuk.
Galvanisasi hot dip memberikan ketahanan kakisan yang jauh lebih baik daripada galvanisasi elektro kerana lapisan zink biasanya 5 hingga 10 kali lebih tebal. Untuk aplikasi luaran atau kaustik di mana ketahanan kakisan diperlukan, wayar galvanis hot dip adalah pilihan yang jelas.
Ketebalan lapisan zink tergalvani panas boleh mencapai lebih dari 50 mikron, maksimum boleh mencapai 100 mikron.
Hot-dip galvanizing adalah rawatan kimia, adalah tindak balas elektro-kimia. Galvanisasi sejuk adalah alamat fizikal, hanya sikat lapisan permukaan zink, lapisan zink mudah jatuh. Pembinaan dalam penggunaan panas tergalvani.
Hot dip galvanized adalah jongkong cair pada suhu tinggi, sejumlah bahan tambahan di tempat, kemudian dicelupkan slot struktur logam tergalvani, komponen logam pada lapisan lapisan zink. Kelebihan kakisan galvanis hot-dip dari kemampuannya, lekatan dan kekerasan lapisan zink lebih baik.
Kelebihan Wayar Galvanis Hot Dip
• Jangka hayat yang lebih lama berbanding dengan elektro tergalvani
• Proses menghasilkan lapisan aloi besi-zink pada permukaan keluli dan lapisan zink tulen di permukaan luar. Aloi ini menawarkan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi terhadap lecet khas.
• Ketebalan lapisan zink boleh sampai 10 kali lebih tebal daripada lapisan galvanis elektro
Kelemahan Wayar Galvanis Hot Dip
• mahal daripada wayar tergalvani elektro
• Ketebalan Zink boleh menjadi tidak konsisten di seluruh produk
Masa penghantaran: Jun-21-2021